大小型液壓機液壓系統(tǒng)設計與泄漏控制
      
    
      
    
      發(fā)布日期：2017-03-09 20:34:58
      
    
       　
        
      大小型液壓機液壓系統(tǒng)設計與泄漏控制
      
           
      
	                                             大小型液壓機液壓系統(tǒng)設計安裝與泄漏控制                              造成工程液壓機械及沖壓液壓機械中的液壓系統(tǒng)的泄漏的因素是多方面綜合影響的結果
        ，以現(xiàn)有的技術和材料
      ，要想從根本上消除液壓系統(tǒng)的泄漏是很難做到的
      。只有從以上影響液壓系統(tǒng)泄漏因素出發(fā)
      ，采取合理的措施盡量減少液壓系統(tǒng)泄漏
      。
      

      
	(1)在惠州液壓站設計和加工環(huán)節(jié)中要充分考慮影響泄漏的重要因素密封溝槽的設計和加工
      。美國汽車行業(yè)工程師協(xié)會(SAE)推薦以下兩種防止油口漏油的解決辦法
      。①SAE直螺紋“O”形圈油口：密封靠“O”形圈
      ，連接靠直螺紋;②SAE4螺栓法蘭：適用于較大油口
      。另外
      ，密封件的選擇也是非常重要的，密封表面的粗糙度通常靜密封表為Ra3.2～Ra1.6
      ，動密封表面為Ra0.8～Ra0.4
      。如果不在最初全面考慮泄漏的影響因素，將會給以后的生產(chǎn)中帶來無法估量的損失
      。
      

      
	(2)在液壓油的污染控制上
      ，要從污染的源頭入手，加強污染源的控制
      ，還要采取有效的過濾措施和定期的油液質(zhì)量檢查
      。為有效地切斷外界因素(水、塵埃
      、顆粒等)對液壓油缸的污染
      ，可加一些防護措施等。
      

      
	(3)東莞液壓系統(tǒng)安裝裝配方面
      。液壓系統(tǒng)裝配前
      ，應檢驗元件的耐壓性能，檢查元件各結合面有無外滲漏現(xiàn)象
      ，若出現(xiàn)滲漏
      ，則應采取相應措施。只有當所有元件不漏不滲后才可正式裝進系統(tǒng)使用。液壓元件和液壓系統(tǒng)在進行裝配時
      ，要進行嚴格清洗
      ，去毛刺、除焊渣
      ，并進行必要的防銹蝕處理
      ，嚴格按照裝配工藝要求進行裝配，杜絕因裝配引起的間隙畸變和毛刺
      、焊渣及銹蝕物等形成的間隙磨料
      。
      

      
	(4)減小液壓沖擊常用的方法有：①盡量降低系統(tǒng)的啟動、停止和換向頻率;②對于需要頻繁換向的液壓系統(tǒng)
      ，盡可能用帶阻尼器的換向閥;③在控制閥的前面設置蓄能器
      ，減小沖擊波傳播的距離，從而減緩液壓沖擊;④加大管道通徑
      ，盡量縮短管道長度或采用橡膠軟管;⑤設置安全閥
      ，惠陽秋長液壓系統(tǒng)維修壓力增大時，可起卸荷作用降低壓力沖擊
      。(5)機械在磨合期容易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象
      ，這是由于部分鑄造、加工等缺陷在裝配調(diào)試時難于發(fā)現(xiàn)
      ，但由于作業(yè)過程中的振動
      、沖擊作用，這種缺陷就被暴露出來
      ，故應注意磨合期的滲漏情況
      ，作到及早發(fā)現(xiàn)、及時處理
      。
      

      
	(6)從技術上來看
      ，國外正在生產(chǎn)配備有測試密封(旋轉(zhuǎn)密封)泄露量的傳感器的新型油封;并且主軸集成了摩擦密封與迷宮式密封優(yōu)點的氣動密封也已問世;同時，U型橡膠件+ V型彈簧組成的可用于壓力45MPa的液壓系統(tǒng)“泛塞密封”等類型的組合密封件大行其道
      。
      

      
	結束語
      

      
	液壓系統(tǒng)中泄漏形式多樣
      ，是液壓設備普遍存在的現(xiàn)象,原因也有多種，很難根除,應從設計
      、制造
      、安裝和使用等各方面認真細致地加以解決。以上就是我們通過課程學習以及查閱相關資料
      ，結合自己專業(yè)實習
      、工程訓練和日常生活中的所見和所想，分析的有關液壓傳動的泄漏形式及原因